Hjælpeudstyr til genvinding af plastik

The auxiliary equipment of waste plastic recycling and regeneration unit mainly includes wire release device, straightening device, preheating device, cooling device, traction device, meter, spark tester, and wire take-up device. The auxiliary equipment selected for different purposes of extruder units is also different. For example, there are also cutters, blow dryers, printing devices, osv .
Rettende enhed
Den mest almindelige type plastikekstruderingsaffald er excentricitet, og forskellige typer bøjning af trådkerner er en af ​​de vigtige grunde til isolering excentricitet . i kappe -ekstrudering, ridser på overfladen af ​​kappen er ofte forårsaget af bøjning af kabellen kerne . Derfor er det at rette enheder i forskellige ekstruderingsenheder indispensable {{.} the Main Typyps of excertices i forskellige ekstruderingsenheder indispensable {{{{{.}}}}}} the Main Pysering insuiting enhed Enheder er: tromtype (opdelt i vandrette og lodrette typer); Remskive type (opdelt i en enkelt remskive og remskivegruppe); vinsjype, der spiller flere roller, såsom at trække, rette og stabilisere spændinger; trykhjulstype (opdelt i vandrette og lodrette typer) osv. .
Forvarmningsenhed
Cable core preheating is necessary for both insulation extrusion and sheath extrusion. For the insulation layer, especially the thin insulation layer, the existence of pores is not allowed. The surface moisture and oil can be completely removed by high-temperature preheating of the wire core before extruding the product package. For the sheath extrusion, its main function is to dry the cable core to prevent the possibility of pores in the sheath due to the effect of moisture (or moisture in the wrapping cushion layer). Preheating can also prevent the residual internal pressure of the plastic due to sudden cooling during extrusion. In the process of extruding plastic, preheating can eliminate the large temperature difference formed when the cold wire enters the high-temperature die and contacts the plastic at the die Mund, undgå udsving i ekstruderingstrykket forårsaget af udsving i plaststemperaturen, hvorved ekstruderingsvolumenet stabiliseres og sikrer ekstruderingskvaliteten . Elektrisk opvarmning af kerneforvarmningsanordninger bruges i ekstruderingsenheden, der kræves for at have tilstrækkelig kapacitet og sikre hurtig opvarmning, så ledningstemperaturen er begrænsning af kabinet, og kabinet tørring af kernen tørring er høj {{8 ved trådfrigivelseshastigheden og ligner generelt matrisstemperaturen .
Køleindretning
Det dannede plastikekstruderingslag skal afkøles og formes umiddelbart efter at have forladt matrisen, ellers vil det deformere under tyngdekraften . Kølemetoden bruger normalt vandkøling, og det er opdelt i hurtig afkøling og langsom afkøling i henhold til vandtemperaturen . hurtig afkøling er direkte afkøling med koldt vand {. hurtig afkøling er draget til at være en aftastning af den plastiske ekstruder, men det er, men det er draget en hurtig køling af den plastik, der er plastudet, men det er, men det er draget af plastudlukning, men det er, men det er draget en hurtig køling af den plastiske ekstruder, der er blødet, men det er en afplastik, der er blødet, men det er, at den plastiske ekstruder til blødet er, men det er en af ​​de plastiske ekstruder, der er blødet, men det er en afplastning af plyndren. Krystallinske polymerer, på grund af pludselig afkøling, intern stress efterlades let inde i det ekstruderede lag, hvilket resulterer i revner under brug . Generelt anvendes hurtig afkøling til PVC -plastlag . langsom afkøling er for at reducere det indre stress af produktet . vand af forskellige temperaturer placeres i køling af vandtank i sektionerne til gradvist afkøling af produktet og formen Det . langsom afkøling bruges til ekstrudering af PE og PP, det vil sige afkøling i tre trin: varmt vand, varmt vand og koldt vand .